Экструдеры |
  • E-mail:

  • E-mail:

  • E-mail:

Экструдеры

 Имеется широкий размерный ряд экструдеров с диаметром шнека от 50 до 150 мм с нарастанием значения диаметра почти через каждые 10 мм.
Эти экструдеры обеспечивают массовую производительность от 80 до 1000 кг/ч  для каждого слоя. С комбинацией таких экструдеров и головок можно комплектовать линии с производительностью от 60 кг/ч  (для однослойных линий) и 150 кг/ч (для трехслойных линий) до 1000 кг/ч   для линий в трехслойном исполнении.

Screw drawing  Extruders

 

Шнек / Цилиндр: (конструкция)                              

  • Шнек/цилиндр : биметаллические
  • Цилиндр   : гладкоствольный
  • Соотношение Д/Д   : 30/1

Особенности :

  • Низкое давление в зоне подачи, следовательно низкая степень износа
  • Меньше затрат на обслуживание
  • Пониженная температура расплава обработки (на 10 – 12 градусов)
  • Улучшенное качество плавления с точки зрения однородности, меньше гелеобразных  и нерасплавленных частиц
  • Экономия добавок, благодаря однородности расплава
  • Сокращение энергозатрат в связи с пониженными требованиями к крутящему моменту (на 20-25%), благодаря гладкоствольному экструдеру 

Welcome To  Invent Group Welcome To  Invent Group www.invent-group.ru
sales@invent-group.ru
Экструдеры

 Имеется широкий размерный ряд экструдеров с диаметром шнека от 50 до 150 мм с нарастанием значения диаметра почти через каждые 10 мм.
Эти экструдеры обеспечивают массовую производительность от 80 до 1000 кг/ч  для каждого слоя. С комбинацией таких экструдеров и головок можно комплектовать линии с производительностью от 60 кг/ч  (для однослойных линий) и 150 кг/ч (для трехслойных линий) до 1000 кг/ч   для линий в трехслойном исполнении.

Screw drawing  Extruders

 

Шнек / Цилиндр: (конструкция)                              

  • Шнек/цилиндр : биметаллические
  • Цилиндр   : гладкоствольный
  • Соотношение Д/Д   : 30/1

Особенности :

  • Низкое давление в зоне подачи, следовательно низкая степень износа
  • Меньше затрат на обслуживание
  • Пониженная температура расплава обработки (на 10 – 12 градусов)
  • Улучшенное качество плавления с точки зрения однородности, меньше гелеобразных  и нерасплавленных частиц
  • Экономия добавок, благодаря однородности расплава
  • Сокращение энергозатрат в связи с пониженными требованиями к крутящему моменту (на 20-25%), благодаря гладкоствольному экструдеру 

Copyright 2012 Invent-Group. All Rights Reserved