Основные характеристики |
  • E-mail:

  • E-mail:

  • E-mail:

Основные характеристики

Logo_Vegaflex

Vegaflex (Advantage) – Линия для трехслойных пленок без системы внутреннего охлаждения пузыря

 

Это новый стандарт в технологии выдувных пленок. Серия призвана решить уравнениение «как снизить затраты на переработку и поднять  продуктивность».

Эта серия  предлагается в диапазоне  производительности  от  180 до 380 кг/час без использования системы внутреннего охлаждения  при изготовлении  рукавной пленки шириной до 1900 мм, сохраняя качество пленки на высоком уровне.

Линии в большей степени подходят для изготовления пленки под ламинацию, пленки для последующей печати, термоусадочной пленки,  «стрейч» пленки для пищевой упаковки, пленки для промышленных вкладышей, применяя следующие материалы: LLDPE / LDPE / HDPE /  Смесь LLDPE и Металоцена / PP / Легкосвариваемые полимеры / Добавки / Мастербэчи.

РАЗМЕРНЫЙ РЯД

Параметры Размер  1 Размер2 Размер3 Размер4
Ширина линии (мм) 1150 1450 1750 1950
Максимальная ширина пленки (мм) 1100 1400 1700 1900
Экструдеры (мм) 50/50/50 50/65/50 65/65/65 65/75/65
Дмаметр головки (мм) 250 350 400 475
Максимальная  производительность, кг/час 150-180 250-280 280-310 350-380

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ

При использовании минимальной автоматизации возможно производить высококачественные пленки и сохранять низкие затраты на переработку по сравнению с традиционными системами, существующими на рынке.
Гибкость в эксплуатации при смене спецификации пленки позволяет очень быстро перейти на другую рецептуру с минимальными потерями сырья.
Линия потребляет очень мало  электроэнергии на 1 кг произведенной продукции. Это не более 0,37 кВт час на 1 кг продукции.
Комплектуются линии двигателями ABB и векторными приводами с обратной связью Danfoss, обеспечивающими  максимальный крутящий момент даже при очень низких скоростях вращения шнека.
Спроектированы для оптимальной работы на базе линейных полиэтиленов (ЛПЭВД и мЛПЭВД), имеющих очень низкую прочность расплава при выходе из головки. Для сравнения: при работе с обычным ПЭВД производительность всегда выше тех параметров, которые указаны  в таблице.
Экструдеры отличает гладкоствольная конструкция горловины, что  означает более низкую установленную мощность электродвигателей по сравнению с экструдерами, имеющими канавки в зоне подачи сырья, где  мощность электродвигателей будет  на 25% выше.
Конструкция экструдеров позволяет снизить температуру расплава  на 10 градусов по сравнению с  традицинными экструдерами, имеющими канавчатую горловину.
Биметаллическое покрытие внутренней поверхности цилиндра и витков шнека значительно замедляет их износ.
Применяется новейшая технология изготовления спиральной головки для трехслойной экструзии от BramptonEngineering, Канада. Блок подачи для распределения расплава, поступающего от разных экструдеров  в каналы спирали,  имеет 12 входных портов, что делает распределение  более ровным.
Воздушное кольцо охлаждения «Еliminator» усиливает охлаждение и обеспечивает стабильность пузыря.
Преимущества можно перечислять и далее……

 

Мы предоставим Вам любые консультации по процессу изготовления выдувных пленок и поможем в формировании комплектации линии Vegaflex, которая будет отвечать потребностям Вашего бизнеса. Свяжитесь с нами по телефону : +7 495 6206204 или по электронной почте : kuttan@invent-group.ru или  gd@invent-group.ru.


Welcome To  Invent Group Welcome To  Invent Group www.invent-group.ru
sales@invent-group.ru
Основные характеристики

Logo_Vegaflex

Vegaflex (Advantage) – Линия для трехслойных пленок без системы внутреннего охлаждения пузыря

 

Это новый стандарт в технологии выдувных пленок. Серия призвана решить уравнениение «как снизить затраты на переработку и поднять  продуктивность».

Эта серия  предлагается в диапазоне  производительности  от  180 до 380 кг/час без использования системы внутреннего охлаждения  при изготовлении  рукавной пленки шириной до 1900 мм, сохраняя качество пленки на высоком уровне.

Линии в большей степени подходят для изготовления пленки под ламинацию, пленки для последующей печати, термоусадочной пленки,  «стрейч» пленки для пищевой упаковки, пленки для промышленных вкладышей, применяя следующие материалы: LLDPE / LDPE / HDPE /  Смесь LLDPE и Металоцена / PP / Легкосвариваемые полимеры / Добавки / Мастербэчи.

РАЗМЕРНЫЙ РЯД

Параметры Размер  1 Размер2 Размер3 Размер4
Ширина линии (мм) 1150 1450 1750 1950
Максимальная ширина пленки (мм) 1100 1400 1700 1900
Экструдеры (мм) 50/50/50 50/65/50 65/65/65 65/75/65
Дмаметр головки (мм) 250 350 400 475
Максимальная  производительность, кг/час 150-180 250-280 280-310 350-380

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ

При использовании минимальной автоматизации возможно производить высококачественные пленки и сохранять низкие затраты на переработку по сравнению с традиционными системами, существующими на рынке.
Гибкость в эксплуатации при смене спецификации пленки позволяет очень быстро перейти на другую рецептуру с минимальными потерями сырья.
Линия потребляет очень мало  электроэнергии на 1 кг произведенной продукции. Это не более 0,37 кВт час на 1 кг продукции.
Комплектуются линии двигателями ABB и векторными приводами с обратной связью Danfoss, обеспечивающими  максимальный крутящий момент даже при очень низких скоростях вращения шнека.
Спроектированы для оптимальной работы на базе линейных полиэтиленов (ЛПЭВД и мЛПЭВД), имеющих очень низкую прочность расплава при выходе из головки. Для сравнения: при работе с обычным ПЭВД производительность всегда выше тех параметров, которые указаны  в таблице.
Экструдеры отличает гладкоствольная конструкция горловины, что  означает более низкую установленную мощность электродвигателей по сравнению с экструдерами, имеющими канавки в зоне подачи сырья, где  мощность электродвигателей будет  на 25% выше.
Конструкция экструдеров позволяет снизить температуру расплава  на 10 градусов по сравнению с  традицинными экструдерами, имеющими канавчатую горловину.
Биметаллическое покрытие внутренней поверхности цилиндра и витков шнека значительно замедляет их износ.
Применяется новейшая технология изготовления спиральной головки для трехслойной экструзии от BramptonEngineering, Канада. Блок подачи для распределения расплава, поступающего от разных экструдеров  в каналы спирали,  имеет 12 входных портов, что делает распределение  более ровным.
Воздушное кольцо охлаждения «Еliminator» усиливает охлаждение и обеспечивает стабильность пузыря.
Преимущества можно перечислять и далее……

 

Мы предоставим Вам любые консультации по процессу изготовления выдувных пленок и поможем в формировании комплектации линии Vegaflex, которая будет отвечать потребностям Вашего бизнеса. Свяжитесь с нами по телефону : +7 495 6206204 или по электронной почте : kuttan@invent-group.ru или  gd@invent-group.ru.

Copyright 2012 Invent-Group. All Rights Reserved