Основные характеристики |

| Оборудование | Экструзионно выдувные линии высокого класса для производства пленок | Модель VEGA Flex (Вегафлэкс) | Основные характеристики

Основные характеристики

Vegaflex (Advantage) – Линия для трехслойных пленок без системы внутреннего охлаждения пузыря

Это новый стандарт в технологии выдувных пленок. Серия призвана решить уравнениение «как снизить затраты на переработку и поднять продуктивность».

Эта серия предлагается в диапазоне производительности от 180 до 380 кг/час без использования системы внутреннего охлаждения при изготовлении рукавной пленки шириной до 1900 мм, сохраняя качество пленки на высоком уровне.

Линии в большей степени подходят для изготовления пленки под ламинацию, пленки для последующей печати, термоусадочной пленки, «стрейч» пленки для пищевой упаковки, пленки для промышленных вкладышей, применяя следующие материалы: LLDPE / LDPE / HDPE / Смесь LLDPE и Металоцена / PP / Легкосвариваемые полимеры / Добавки / Мастербэчи.

РАЗМЕРНЫЙ РЯД

Параметры	Размер 1	Размер2	Размер3	Размер4
Ширина линии (мм)	1150	1450	1750	1950
Максимальная ширина пленки (мм)	1100	1400	1700	1900
Экструдеры (мм)	50/50/50	50/65/50	65/65/65	65/75/65
Дмаметр головки (мм)	250	350	400	475
Максимальная производительность, кг/час	150-180	250-280	280-310	350-380

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ

	При использовании минимальной автоматизации возможно производить высококачественные пленки и сохранять низкие затраты на переработку по сравнению с традиционными системами, существующими на рынке.
	Гибкость в эксплуатации при смене спецификации пленки позволяет очень быстро перейти на другую рецептуру с минимальными потерями сырья.
	Линия потребляет очень мало электроэнергии на 1 кг произведенной продукции. Это не более 0,37 кВт час на 1 кг продукции.
	Комплектуются линии двигателями ABB и векторными приводами с обратной связью Danfoss, обеспечивающими максимальный крутящий момент даже при очень низких скоростях вращения шнека.
	Спроектированы для оптимальной работы на базе линейных полиэтиленов (ЛПЭВД и мЛПЭВД), имеющих очень низкую прочность расплава при выходе из головки. Для сравнения: при работе с обычным ПЭВД производительность всегда выше тех параметров, которые указаны в таблице.
	Экструдеры отличает гладкоствольная конструкция горловины, что означает более низкую установленную мощность электродвигателей по сравнению с экструдерами, имеющими канавки в зоне подачи сырья, где мощность электродвигателей будет на 25% выше.
	Конструкция экструдеров позволяет снизить температуру расплава на 10 градусов по сравнению с традицинными экструдерами, имеющими канавчатую горловину.
	Биметаллическое покрытие внутренней поверхности цилиндра и витков шнека значительно замедляет их износ.
	Применяется новейшая технология изготовления спиральной головки для трехслойной экструзии от BramptonEngineering, Канада. Блок подачи для распределения расплава, поступающего от разных экструдеров в каналы спирали, имеет 12 входных портов, что делает распределение более ровным.
	Воздушное кольцо охлаждения «Еliminator» усиливает охлаждение и обеспечивает стабильность пузыря.
	Преимущества можно перечислять и далее……

Мы предоставим Вам любые консультации по процессу изготовления выдувных пленок и поможем в формировании комплектации линии Vegaflex, которая будет отвечать потребностям Вашего бизнеса. Свяжитесь с нами по телефону : +7 495 6206204 или по электронной почте : kuttan@invent-group.ru или gd@invent-group.ru.

		www.invent-group.ru sales@invent-group.ru

Основные характеристики

Vegaflex (Advantage) – Линия для трехслойных пленок без системы внутреннего охлаждения пузыря

РАЗМЕРНЫЙ РЯД

Параметры	Размер 1	Размер2	Размер3	Размер4
Ширина линии (мм)	1150	1450	1750	1950
Максимальная ширина пленки (мм)	1100	1400	1700	1900
Экструдеры (мм)	50/50/50	50/65/50	65/65/65	65/75/65
Дмаметр головки (мм)	250	350	400	475
Максимальная производительность, кг/час	150-180	250-280	280-310	350-380

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ

	При использовании минимальной автоматизации возможно производить высококачественные пленки и сохранять низкие затраты на переработку по сравнению с традиционными системами, существующими на рынке.
	Гибкость в эксплуатации при смене спецификации пленки позволяет очень быстро перейти на другую рецептуру с минимальными потерями сырья.
	Линия потребляет очень мало электроэнергии на 1 кг произведенной продукции. Это не более 0,37 кВт час на 1 кг продукции.
	Комплектуются линии двигателями ABB и векторными приводами с обратной связью Danfoss, обеспечивающими максимальный крутящий момент даже при очень низких скоростях вращения шнека.
	Спроектированы для оптимальной работы на базе линейных полиэтиленов (ЛПЭВД и мЛПЭВД), имеющих очень низкую прочность расплава при выходе из головки. Для сравнения: при работе с обычным ПЭВД производительность всегда выше тех параметров, которые указаны в таблице.
	Экструдеры отличает гладкоствольная конструкция горловины, что означает более низкую установленную мощность электродвигателей по сравнению с экструдерами, имеющими канавки в зоне подачи сырья, где мощность электродвигателей будет на 25% выше.
	Конструкция экструдеров позволяет снизить температуру расплава на 10 градусов по сравнению с традицинными экструдерами, имеющими канавчатую горловину.
	Биметаллическое покрытие внутренней поверхности цилиндра и витков шнека значительно замедляет их износ.
	Применяется новейшая технология изготовления спиральной головки для трехслойной экструзии от BramptonEngineering, Канада. Блок подачи для распределения расплава, поступающего от разных экструдеров в каналы спирали, имеет 12 входных портов, что делает распределение более ровным.
	Воздушное кольцо охлаждения «Еliminator» усиливает охлаждение и обеспечивает стабильность пузыря.
	Преимущества можно перечислять и далее……